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Jun 30, 2023

ScanMould がロータリーダイの利点を報告

同社は 2 年前に設立され、これまでに成長を目指してヨーロッパ全土の多くの市場での機会を特定してきました。 複雑な酸素バリアラベルを提供してきました。

同社は 2 年前に設立され、これまでに成長を目指してヨーロッパ全土の多くの市場での機会を特定してきました。 ScanMould のマネージング ディレクターである Martin Fundal は、スカンジナビア最大の硬質プラスチック包装メーカーに複雑な酸素バリア ラベルを供給してきたことから、増大する IML 需要を満たすための専用生産ユニットを開発する機会があると考えました。

ScanMould は、2017 年半ばから Rapida RDC 106 を運用しています。この機械は、単一のダイカット ユニットと、ラベルおよびインモールド フィルムの処理用のアクセサリを備えた構成で設置されました。 重要な機能には、サイドレイのないインフィード システム、DriveTronic SIS、AirTronic デリバリー、コンプレッサー キャビネット、および傷のないシート トラベルを実現する機能が含まれます。 リールでも枚葉でも対応可能です。 新開発のレジスタカット システムを組み込んだ RS 106 リール シーターは、フィーダーの前でフレキソ印刷機からリールを必要な長さのシートにカットします。 その後、シートは正確な位置合わせでロータリーダイカッターに供給されます。 フィーダおよび排出部のビデオ システムにより、通過するシートを詳細に観察できます。

ScanMould にとって、大型フレキソ印刷機で印刷されたリールを、リール シーターのおかげで中間ステップなしで Rapida RDC 106 に送信できることが大きな利点です。

ケーニッヒ＆バウアー社は、ScanMould を Rapida 枚葉オフセット技術に基づいたロータリーダイカットの早期導入者として認識しました。 ScanMould は、Rapida RDC 106 は従来のフラットベッド ダイカッターと比較して生産効率が 9 倍高いと推定しています。 これは、1 時間あたり最大 12,500 枚の処理速度 (他の用途では 1 時間あたり最大 15,000 枚) の高速処理と、より迅速な準備の両方に起因すると考えられます。 Rapida RDC 106 での準備は、従来のダイカッターよりも約 3 ～ 4 倍高速であると言われています。 さらに、必要な金型と切断型は従来のシステムに比べて大幅に安価になります。

生産の最初の数か月を経て、ScanMould が Rapida RDC 106 に寄せた期待はすでに満たされています。 金型とフォームの変更を含む完全なジョブの切り替えには 5 ～ 10 分かかります。 これにより、この機械は大量生産と短期間の生産の両方に適しています。高いダイカット速度が長時間の生産に効果的であり、迅速なジョブ切り替えにより短期間の生産も経済的であることが保証されます。

Fundal 氏は、「型抜きの見当精度は完全に完璧です。」と付け加えました。

彼は、Rapida RDC 106 は IML だけでなく、紙器の製造にも同様にうまく使用できると確信しています。 しかし、ScanMould では、当初から生産はインモールド ラベルの印刷とダイカットに重点を置いてきました。

「これは市場で最も効果的なダイカッターです」とファンダル氏は結論付けました。

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